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电缆桥架生产设备详细内容电缆桥架生产线全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程被动放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 冲孔/ 切断 → 输送料 → 成型 → 出料6.2主要设备结构、性能概述 6.2.1被动放料机板料宽度：200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；料卷大外径:φ1300mm;承载重量：≤6ton6.2.2 校平机a.工作辊数：九辊式校平机b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。
校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。
手轮整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。
校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
6.2.3 NCF950伺服送料机a.功能：送料。
b.结构特点：采用伺服电机驱动。
多段式送料：可输入10组不同送料长度，液晶触摸显示便于更改、设定各技术参数。
自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
6.2.4 冲压机     冲压机型号:JF21-400（ 代定吨位，仅供参考，可以自购和协助购买）冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。
采用组合式气动摩擦离合器。
 6.2.5 输送导正台a.形式：动力辊轮式（输送材料）b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。
导正装置主要由气缸组成。
导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。
c.技术参数：材料宽度mm6.2.6 成型主机a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经20道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。
由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。
一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。
床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。
辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数：水平辊架数： 约20-22架进料宽度：   200～950mm 成型机轴径： （具体根据实际情况调整）水平辊距：   约350-550mm电机功率：   22KW线速度：　　 10-15m/min。
6.2.7. 出料台 结构：辊筒式，无动力长度：6m6.2.8. 电器控制系统a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。
实现人与PLC的交互。
操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。
制件长度数字设定，制件长度可调整。
实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。
具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。