1.技术标准

2.1 GB/T   《冷弯型钢技术条件》

2.2 GB/T   《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

2.3 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.4 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.5 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.设备技术要求

2.1设备技术条件：

2.1.1设备占地面积：35 ×3.0×5（长×宽×高）米。

2.1.2设备进料方向：左进右出。

2.1.3电压参数380，50Hz，3相。

2.1.4气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。

2.1.5液压油：46#液压油。

2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。

2.2设备主要技术参数

2.2.1轧制带钢宽度：≤600 mm

2.2.2轧制带钢厚度：1.0~1.5 mm

2.2.3轧制带钢材质：低碳钢、冷板及镀锌板等

2.2.4生产速度:全线冲孔速度约为4~9米/分钟（注：根据型材的孔距决定）

2.2.4轧制工件长度：1000—4000 mm

2.2.5设备装机总容量：约51KW。

3.轧制产品范围

3.1本冲压/成型机组可以轧制厚度为1.0~1.5mm的C型材。

3.2轧制产品规格尺寸4.供货及服务范围

4.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

表二：GY160-600X1.5型全自动冲孔/成型设备供货范围

4.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表三）。

表三：GY160-600X1.5型成型设备随机配件

5.1GY160-600X1.5型全自动脚手板成型设备构成及生产工艺流程

5.1.1GY160-600X1.5型全自动冲孔/成型设备5.1.2GY160-600X1.5型全自动冲孔/成型设备生产工艺流程

被动放料→校平→伺服送料→冲孔→ 成型→切断→出料

5.2主要设备结构、性能概述

5.2.1被动放料机

被动放料机技术参数：

板料宽度：≤600 mm；材料厚度≤1.5mm；

料卷内径：φ508mm；  内径涨缩范围ф480-520 mm；

料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤3T

5.2.2校平机

a.工作辊数：9辊式校平机

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。
校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。
手轮调整，带刻度，方便对中。

校平机前后均带有引料过桥装置。
校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

电机配置：380V 5.5KW 4极

5.2.3NCF600伺服送料机

a.功能：送料

b.结构特点：采用伺服电机驱动-2.2KW。
多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。
液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。
自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。

电机配置：380V 3KW 4极，空压机需另配。
（流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
）

5.2.4冲孔

结构: JH21-125冲床冲孔

冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。

冲模:1套

电机配置：380V 2.5KW 4极

5.2.5成型主机

成型道次：20道（辊）

成型品种：脚手架（见图）

成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。

最大进料宽度：≤600mm  

最大材料厚度：1.0~1.5mm 

轧辊轴轴径：φ70mm  

轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°

主传动电机：30kw 变频电机驱动。
380V 4极。

5.2.6切断机

a.形式：液压切断机

b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。

油泵电机配置：5.5KW 380V 4极

油泵型号：CBN-316

（注：床身与主体机身连接，用螺丝固定）

刀具数量：1件

5.2.7出料台

结构：辊筒式，无动力

5.3电器控制系统

  整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。
实现人与PLC的交互。
操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。
制件长度数字设定，制件长度可调整。